鑄造行業多屬于離散型生產模式，要進行智能化生產車間基本是十分困難。擴寬到物流系統，由于工藝流程多樣化和可信性的傷害，就使進行全自動的指導思想相比較其他全產業鏈規定更加復雜，不論是對系統配置的基本配置要求還是手機 app 的思維邏輯優化計算方法，都明確指出了新的要求。原文中依據總結智能化生產車間全自動物流系統基建項目整個過程，提煉了基建項目整個過程中的關鍵環節和工作經歷。

在鑄造行業，由于離散型生產加工、工藝流程規范性差等因素傷害，在智能制造系統系統軟件方面從始至終沒有大的提高。資源共享智能化系統煅造全產業鏈創新中心有限責任公司企業結合好多年鑄造行業生產加工工作經歷，積極資金分配許多資金分配在煅造生產加工自動化控制方面進行社會實踐活動新產品開發，完成了自動化工廠的基建項目投建，在鑄造行業產業布局升級的地面上邁開了牢固的一步。

一、全自動物流系統詳細介紹

全自動物流系統是指物流貨運工作中整個過程的機械設備和機器設備自動化控制，包括傳輸、搬運裝卸、辨別等工作中整個過程，比如自動識別物流系統手機軟件、自動檢索物流系統手機軟件、全自動儲存物流系統手機軟件、開機啟動物流系統手機軟件等。

物流自動化是熟練掌握各式各樣工業設備和運輸機械設備、計算機技術和綜合型工作中和睦等具體方法，依據對物流系統的整體規劃及核心技術，使物流貨運的相關工作中和內容省力化、效率高化、合理化，快速、精準、可靠地開展物流貨運的整個過程。

物流自動化在物流倉儲管理每一個等級中充分運用重要的作用。它包括物流貨運總體規劃、物流貨運網絡科技及全自動物流系統等各式各樣軟專業性和硬專業性，其重要系統配置內容包括 RGV 、 AGV 、輥子線、碼垛機、立體庫等。

二、全自動物流系統在共享集團智能化生產車間最新項目中的實際應用

在自動化工廠當場，采用 RGV+ 輥子線 + 立體庫 + 工作上 \ 緩存文件工位 + 智能化系統控制模塊全自動自動控制系統組成全自動物流系統。為減輕員工的勞動生產率、降低在運輸時受傷的危害性、提升工作效率、開展自動化工廠基建項目運行的指導思想，全自動 RGV 機械設備以及彼此之間適用的相關智能化系統與綜合服務平臺被應用到制造廠中，取代之前的電叉車、駕駛等務必人工客服電話操作過程的運輸常用工具開展工作中物流貨運工作上，進行自動化控制智能化指導思想。

1. 大物品產品造型設計： 100t 輕載 RGV 車從搭建組芯處載重拖盤，經歷放底砂、下芯、合箱、加圍砂等工藝流程，運輸至等待鍛造工位，鍛造后運輸至緩存文件工位等待冷箱，可拆包沙盒游戲運輸至拆包工位進行拆包，空箱子運輸至緩存文件工位，等待下一次流程。

2. 沙盒游戲運輸： RGV 穿梭車將滿箱沙盒游戲從三維復印機運輸至滿箱緩存文件線，清砂站滿箱語音通話后， RGV 穿梭車將滿箱沙盒游戲運輸至清砂站，空箱子由 RGV 穿梭車運輸至緩存文件線應三維復印機。

3. 大物件砂模運輸：立體庫將大物件砂芯運輸至運輸 RGV 上，由運輸 RGV 車運輸至人工服務服務組芯臺，人工服務服務組芯開展后，由運輸 RGV 運輸至緩存文件線，再由運輸砂模的 RGV 運輸至大物件合箱處合箱。

4. 立體庫：碼垛機將拖盤從入庫位置運輸至立體庫內特殊位置，再將空拖盤運輸至進出庫位置。

5. 工作上 \ 緩存文件工位：在標準工藝流程正中間或標準工藝流程位置上，依據標準沙盒游戲或標準托盤為載體，依據 RGV 運輸，送至特殊坐標選擇點。

資源共享智能化系統煅造全產業鏈創新中心有限責任公司企業提高采用 AGV+RGV+ 輥子線 + 立體庫 + 智能化系統控制模塊控制的方案，進行從三維打印機械設備到緩存文件工位，緩存文件工位到清砂工位，以及最終入立體庫儲存的全自動控制應用，物流貨運效率高質量均得到大幅的提升。